martes, 27 de mayo de 2008

variables de operacion para el proceso saw arco sumergido

El control de las variables de operacion en al soldadura por arco sumergido es indispensable para obtener tasas de producion elevadas y soldaduras de buena calidad. Estas variables, en aroximado de importancia, son las siguientes:
1. Amperaje de soldadura
2. Tipo de fundente y distribuccion de particulas
3. Voltaje de soldadura
4. Velocidad de soldadura
5. Tamaño del elerodo
6. Extencion del electrodo
7. Tipo de electrodo
8. Anchura y espesor de la capa del fundente
Eloperador sebe saber que efecto tienen las variables sobre la accion de la soldadura, y como ajustarse.
AMPERAJE DE SOLDADURA
La corriente de soldadura es la variable mas influyente porque controla la rapidez con que se funde el electrodo, y por lo tanto la tasa de deposicion, la profundidad de penetracion y la cantidad de metal base fundido. Si la corriente es demasiado alta a una velocidad de desplazamiento determinada, la profundidad de penetracion sera exsesiva. La soldadura serultante puede tender a atravesar de lado a lado al metal base que se esta uniendo. Una corriente alta propicia el desperdicio de electrodos al reforzar demasiado la soldadura, lo que incrementa la contraccion de la soldadura y causa distorciones.
Si la corriente es demasisado baja, el resultado puede ser una penetracion insuficiente o una fusion incompleta.
Tres reglas relativas a la corriente de soldadura son:
1. Si se incrementa la corriente aumenta la penetracion y la tasa fusion
2. Una corriente demasiado alta produce un arco excavador y socavamiento, o una franja alta y angosta
3. Una corriente de soldadura demasiado baja produce un arco inestable.
VOLTAJE DE SOLDADURA
El ajuste del voltaje de soldadura hace variar la longitud del arco entre el elctrodo y el metal de soldadura fundido. Si se incrementa el voltaje global, la longitud del arco aumentara; si se reduce el voltaje global, el arco se hara mas corto.
El voltaje casi no afecta la tasa de deposicion del electrodo, que depende de la corriente de soldadura. El voltaje determina sobre todo la forma de la seccion transversal de la franja de soldadura y el aspecto externo de esta ultima.
Las consecuencias de incrmentar el voltaje de soldadura manteniendo constantes la corriente de soldadura y la velocidad de desplazamiento son:
1. Una franja de soldadura mas plana y ancha
2. Mayor consumo de fundente
3. Tendencia a reducir porosidad causada por orin o incrustaciones en el acero
4. Se tapa mejor una abertura de raiz excesiva caundo el embonamiento es deficiente
5. Mayor absorcion de elmentos de aleacion de un fundente de aleacion
Las cosecuencias de un voltaje de arco exsesivo son;
1. Franja de soldadura ancha propensa al agrietamiento
2. Problemas para eliminar la escoria en las soldaduras de surco
3. Soldadura concava que puede ser propensa al agrietamineto
4. Mayor socavamiento en los bordes de las soldaduras de filete
VELOCIDAD DE DESPLAZAMINETO
Los efectos de alterar la vel0ocidad de desplazamiento se ajustan a un patron general. S i se aumenta la velocidad, se reduce el aporte de calor por unidad de longitud de la soldadura y se deposita menos metal de aporte por unidad de longitud de la soldadura, con lo que e reduce el esfuerzo de esta ultima.
La penetracion de la soldadura acusa mas efectos por la velocidad de desplazamiento que por otra variable excepto la corriente. Esto no sucede a velocidades excesivamente bajas, cuandoel charco de soladura queda debajo del electrodo. Una velocidad excesiva puede causar socavamiento.
La velocidad del recorrido puede ajustarse para controlar el tamaño y la penetracion de la soldadura. En ese sentido esta relacionadad con la corriente y el tipo de fundente. Una velocidad de desplazamiento excesiva promueve el socavamiento, porosidad y la irregularidad en la forma de la franja. Si lavelocidad es relativamente baja, los gases tienen tiempo de escapar del metal fundido yu se reduce la parosidad. Una velocidad demaciado alta produce una franja de forma convexa propensa al agrietamiento, una exposicion excesiva del arco, lo que resulta molesto para el operador y un charco de soldadura grande que fluye alrededor del arco y porduce una franja aspera con inclusiones de escoria.

No hay comentarios: